ראש טנק סטנדרטי ASME

מיכלי אחסון תעשייתיים הם מיכלים בשימוש נרחב בתעשיית הנוזלים, המשמשים בעיקר לאחסון חומרי גלם, מוצרים מוגמרים ומוצרי ביניים.

מיכלי אחסון תעשייתיים ממלאים תפקיד שאין לו תחליף בהבטחת ייצור בטוח של ציוד, חיסכון באנרגיה והפחתת פליטות, ושיפור רמת הניהול הכוללת, והם הכרחיים ברזרבות אסטרטגיות לאומיות. כמיכל בשימוש נרחב בתעשיית הנוזלים, מיכלי אגירה משמשים בעיקר לאחסון חומרי גלם, מוצרים מוגמרים ומוצרי ביניים. תנאי עבודה מורכבים ומגוונים מציבים דרישות גבוהות למכולות אחסון. מטעמי בטיחות, מיכלי אחסון תעשייתיים הם לרוב מיכלי פלדה. בהתאם לדרישות השונות של מאפייני מדיום אחסון וטמפרטורת אחסון, לחץ ופרמטרים אחרים, החומרים של מיכלי האחסון הם בעיקר פלדת פחמן, פלדה בטמפרטורה- נמוכה, נירוסטה וחומרים אחרים. חומרים אחרים כגון פיברגלס ופלסטיק אינם נחשבים מכיוון שהם אינם עומדים בדרישות של מניעת שריפות ועמידות בלחץ. על פי מבנה גוף המיכל, ניתן לחלק את מיכלי האגירה בדרך כלל ל: מכלים אופקיים, מיכלים כדוריים, מיכלי כיפה, מיכלי גג צף חיצוניים ומיכלי גג צף פנימיים. ראשי מיכל ASME צריכים להירכש, לייצר ולבדוק לפי דרישות ההזמנה ותקני ASME.

בטיחות גבוהה:

מיכל הראש העליון מתוכנן ונבדק בקפדנות כדי להבטיח שהוא יכול לעמוד בלחץ גבוה או בטמפרטורה נמוכה.

יציבות חזקה:

מיכל הראש העליון עשוי ממבנה וחומרים מוצקים, היכולים לעמוד בשינויים ובלחץ של הסביבה החיצונית.

תחזוקה קלה:

התחזוקה והניקוי של מיכל הראש העליון פשוטים יחסית וניתן לבצע בדיקה ותחזוקה שוטפת.

ניצול שטח גבוה:

מיכל הראש העליון מעוצב בדרך כלל בצורה אנכית, מה שיכול לנצל טוב יותר את החלל ולהפחית את שטח הרצפה.

עיצוב אינטגרלי ויצירת עלי כותרת עבור ראשי מיכל סטנדרטיים ASME בוצעו על ידי Dalian Dingjin כמפורט להלן: גיבוש אינטגרלי כולל בעיקר הטבעה וטווייה לפי שיטת העיבוד. ניתן לחלק את הצורה האינטגרלית לעיבוד קר ועיבוד חם לפי טמפרטורת העיבוד (שמה-שנקרא עיבוד חם הוא למעשה סוג של עיבוד קר). בשילוב של שיטת עיבוד וטמפרטורה יש טוויה חמה, הטבעה חמה, טוויה קרה, הטבעה קרה ויצירת תוף. ספינינג חם הוא השילוב של עיבוד חם וספינינג.

עבור סדרות סטנדרטיות של ראשי טנקים, בדרך כלל משתמשים בהטבעה, אך עבור סדרות לא- סטנדרטיות של ראשים או ראשים בעלי קטרים ​​גדולים, בדרך כלל משתמשים בספינינג. בהשוואה להטבעה, לטוויה יש את היתרונות של חיסכון בעלויות העובש וניתן להתאים את הגודל בהתאם לדרישות.

בדרך כלל, ספינינג קר משמש לסביבת ראשי מיכל, אך כאשר עובי הראש עבה או חוזק החומר גבוה מאוד, קשה להשתמש בטווייה קרה. עבור ראשים בקצה גבול הקיבולת של ציוד הסחיטה הקרה, אם נעשה שימוש בסחיטה קרה, יתרחשו בעיות כגון ריבוד חומר וסדקים מיקרו-; לא ניתן לעבד ספינינג קר מעבר לטווח הקיבולת. בשלב זה, ניתן להשתמש בספינינג חם.

ספינינג חם משתמש בחימום ספריי להבה. מכיוון שיש צורך לשמור עמדות עיבוד וחימום, לא ניתן לסגור לחלוטין את ציוד הבידוד, וההשפעה היא הרבה פחות מחימום בכבשן. לכן, הטמפרטורה לא אחידה, מה שיגרום בהכרח למבנים לא עקביים. המאפיינים המטאלוגרפיים והמכניים של חלק R פני השטח, חלק R המעבר והקצה הישר של ראש המיכל מנותחים.

למרות שהתוצאות כולן מוסמכות, ישנם הבדלים גדולים בחלקים שונים. יחד עם זאת, התוצאות של עיבוד ראשי חומרים שונים גם שונות.

לאחר עיבוד ויצירת ראש המיכל יש לבדוק אותו בהתאם לתקן ASME וניתן להשתמש בו רק לאחר שהוא עומד בתקן.