ראש רגיל של ASME למכל אחסון

מיכל אחסון הוא מיכל המשמש להכיל נוזלים, מוצקים למחצה- או מוצקים.

מיכלי אחסון ניתן לחלק את ראשי הכלים של Dalian Dingjin למיכלי אחסון ממתכת, למיכלי אחסון לא-מתכתיים ומיכלי אחסון מרוכבים בהתאם לחומר;

בהתאם לעמידות בפני קורוזיה, ניתן לחלק אותם למיכלי אחסון נגד-קורוזיה (עמידים בפני קורוזיה-), מכלי אחסון מפלדת פחמן רגילים ומיכלי אחסון מנירוסטה;

על פי סביבת העבודה, ניתן לחלק אותם למיכלי אחסון בלחץ רגיל, מכלי אחסון בטמפרטורה רגילה, מכלי אחסון בלחץ גבוה, מכלי אחסון בטמפרטורה גבוהה, מכלי אחסון בטמפרטורה נמוכה ומיכלי לחץ שלילי; על פי הצורה והגודל, ניתן לחלק אותם למיכלי אחסון אנכיים, מכלי אחסון אופקיים, מכלי אחסון-תחתונים קונוסים, מכלי אגירה אליפטיים (בצורת-צלחת) ראשים, מיכלי אחסון בצורת- מיוחדים, מיכלי אחסון גדולים ומיכלי אחסון קטנים;

על פי פונקציית השימוש, ניתן לחלק אותם למיכלי אחסון קבועים, מיכלי אחסון ניידים, מיכלי אחסון הובלה ומיכלי ערבוב.

מבחינת העלות-יעילות של מיכלי אחסון, מיכלי אחסון מפוליאתילן מצופים פלדה- הם כעת הטובים ביותר. יש להם עמידות בפני קורוזיה מעולה, חוזק גבוה וחיים ארוכים. ניתן לייצר את המראה לזנים מרובים כמו אנכי, אופקי, הובלה וערבוב.

מיכלי אחסון ASME צריכים להשתמש בראשים המיוצרים על פי תקני ASME.

יתרונות של יצירה קרה

לראשים בצורת קר יש מידות מדויקות ואיכות יציבה, ללא חספוס פני השטח וחמצון הנגרם על ידי חימום, ומראה יפה של הראשים; בנוסף, אין צורך לדאוג מהשפלה של החומר הנגרם כתוצאה מחימום.

התקנים והמפרטים של מיכלי לחץ במדינות שונות בעולם קובעים האם נדרש טיפול בחום לאחר עיבוד על סמך מידת דפורמציה העיבוד.

אם לשפוט על פי יותר מ-8 מיליון ראשים שיוצרו על ידי Hokkaido Iron Works ביפן בעשורים האחרונים וליותר ממיליון ראשים שיוצרו על ידי החברה שלנו בעשור האחרון, ניתן להגדיר האם נדרש טיפול בחום לראשים קרים-על סמך מפרט ASME UCS-79.

לכן, יש צורך לשקול האם נדרש טיפול בחום על סמך תנאי התכנון והשימוש ומידת העיוות של העיבוד.

מפרט ASME קובע שכאשר התארכות הסיבים המקסימלית של דרגת העיבוד עולה על 5% וכל אחד מחמשת התנאים מתקיים בו-זמנית, יש לטפל בחום של פלדת פחמן ופלדה מסגסוגת נמוכה.

חמישה תנאים:

המדיום המשמש הוא מסוכן ביותר או מסוכן מאוד;

החומר דורש בדיקת השפעה (שניתן לקבוע לפי ASME VIII-1UCS-66);

העובי של לוח הפלדה הקרה- גדול מ-15.9 מ"מ;

קצב הפחתת עובי הצלחת לאחר יצירה קרה גדול מ-10%;

טמפרטורת היווצרות היא בטווח של 120-482 מעלות.