תהליך הייצור של הראש כולל בעיקר את השלבים הבאים:
עיצוב תבנית: זוהי נקודת ההתחלה של ייצור הראש, באמצעותה ניתן לקבוע פרמטרים חשובים כמו צורה, גודל וקימור הראש. דרישות העיצוב מנוסחות בהתבסס על צרכי היישום בפועל של הראש ותקנים ומפרטים רלוונטיים, ותרשים קווי מתאר של הראש נמשך לאופטימיזציה והתאמה.
הכנת החומר: החומרים המשמשים לייצור הראש הם בדרך כלל יריעות מתכת, כגון נירוסטה, פלדת פחמן, סגסוגות ניקל ועוד. בשלב הכנת החומר יש לבדוק האם איכות המראה, ההרכב הכימי והתכונות הפיזיקליות של החומר עומדות בדרישות.
עיבוד חיתוך: חיתוך גיליונות מתכת גדולים-לצורת קו המתאר של הראש בהתאם לדרישות עיצוב התבנית. שיטות חיתוך נפוצות כוללות גזירה, חיתוך ריתוך, חיתוך חמצן, חיתוך פלזמה וכו'.
גיבוש: יצירת יריעת המתכת החתוכה לצורת ראש על ידי כוח מכני או לחץ הידראולי. ציוד ייבוש מיוחד כגון מכונות גיבוש הידראוליות, מכונות כיפוף קר ומכונות סלסול נדרשים במהלך תהליך העיצוב.
טיפול בחום: על מנת לשפר את מבנה החומר ואת תכונות הראש, לשפר את חוזקו וקשיותו, שיטות טיפול בחום הנפוצות כוללות חישול, נרמול, כיבוי וחידוד.
ריתוך: תהליך חשוב לחיבור חלקי ראש שונים. בחר את שיטת הריתוך המתאימה בהתבסס על הצורה והמבנה של הראש, כגון ריתוך קשת ידני, ריתוך מוגן גז, ריתוך לייזר וריתוך התנגדות.
התאמת עיבוד: ודא שהצורה והגודל של הראש תואמים לדרישות העיצוב. באמצעות תהליכים כגון חיתוך, ליטוש וזיזום, הוא מעובד כדי לעמוד בדרישות העיבוד.
טיפול פני השטח: על מנת לשפר את העמידות בפני קורוזיה ואסתטיקה של הראש, שיטות טיפול משטח נפוצות כוללות התזת חול, ריסוס, ציפוי אלקטרוני והברקה.
שלבים אלו יחד מהווים את תהליך הייצור של הראש, המבטיחים שהאיכות והביצועים של המוצר הסופי עומדים בדרישות העיצוב ובתקני השימוש.