בחירת הראש מבוססת בעיקר על גורמים כמו תנאי השימוש, דירוג הלחץ ומאפייני החומר של מיכל הלחץ. ניתן לחלק את הראש לצורות קמורות, חרוטיות, שטוחות ומרוכבות בהתאם לצורת פני השטח שלו, וביניהן ראשים קמורים כוללים צורות חצי כדוריות, אליפטיות, בצורת- דיסק וכתר כדורי. לצורות שונות של ראשים יש מאפייני מתח שונים, קשיי ייצור וטווחים ישימים.
סוג הראש והתרחישים הרלוונטיים שלו
ראש חצי כדורי: הכוח האחיד ביותר מופעל, אך הוא קשה לייצור ומתאים למצבים הדורשים חוזק גבוה ולחץ אחיד.
ראש אליפטי: יש לו תנאי לחץ טובים, קושי בייצור בינוני, יישום רחב ומתאים לרוב מכלי הלחץ.
ראש בצורת צלחת: קיים לחץ כיפוף משמעותי והוא מתאים למצבים ספציפיים, כמו מיכלים הדורשים רדיוס עקמומיות גדול יותר.
ראש חרוטי: בתנאי לחץ כלליים, הוא משמש בעיקר לדרישות תהליך ספציפיות, כגון מצבים שבהם חלוקת הנוזלים צריכה להיות אחידה.
תקנים ושלבים ספציפיים לבחירת הראש
בחירת תקן: התקנים העיקריים שיש לפעול לפיהם לעיצוב ראש כוללים את GB/T25198-2010 "ראשים לכלי לחץ" וכו'. תקנים אלה מציינים את דרישות הייצור, הבדיקה והקבלה של ראשים.
דרישת עובי דופן: עובי הדופן המינימלי של הראש לא יפחת מ-90% מעובי הדופן הנומינלי של הראש, ולא צריך להיות פחות מעובי הדופן העיצובי. יחד עם זאת, יש לקחת בחשבון גורמים כמו קצבת קורוזיה וסטייה שלילית של עובי הפלדה.
דרישות תהליך הייצור: תהליך הייצור כולל יצירה אינטגרלית, יצירת שחבור לאחר יצירת פיצול. הראש שנוצר לאחר שחבור צריך לעבור בדיקת תפר ריתוך קפדנית.
בדיקה וקבלה: לאחר הייצור נדרשות בדיקה ויזואלית, מדידת מימדים, בדיקות לא-הרסניות וכו' כדי לוודא שאיכות הראש עומדת בדרישות התקן.
על ידי ביצוע התקנים והשלבים הנ"ל, ניתן להבטיח שהראש המתאים ייבחר כדי להבטיח את הבטיחות והאמינות של מיכל הלחץ.