ראשי קוד ASME לכלי לחץ

מיכלי לחץ הינם כלים אטומים הנושאים לחץ גז או נוזל פנימי או חיצוני ובעלי דרישות בטיחות גבוהות. כלי לחץ הם בעיקר גליליים, ומעטים הם כדוריים או צורות אחרות. מכלי לחץ גליליים מורכבים לרוב מחלקים ורכיבים כגון צילינדרים, ראשים, צינורות, אוגנים וכדומה. ככל שלחץ העבודה של מיכל הלחץ גבוה יותר, כך דופן הגליל צריך להיות עבה יותר.

מפרטי ASME מוכרים על ידי יותר מ-100 מדינות ברחבי העולם. ייצור, תיקון או שינוי ציוד לחץ בהתאם למפרט ASME מסייע ליצרנים להיכנס לשוק בצורה חלקה. סימן הסמכת ASME על ציוד לחץ מאפשר ליצרנים לתקשר עם שותפים עסקיים, משתמשי קצה ורשויות רגולטוריות ביתר ביטחון. סימן ההסמכה הוא סימן קבלה המציין שהציוד תואם את מפרטי ASME.

יש לרכוש, לייצר ולבדוק את ראשי הכלים מתוצרת Dingjin המשמשים בכלי לחץ ASME בהתאם לקוד

ראשים שונים בקוד ASME שנוצרו על ידי Dingjin עבור כלי לחץ מיוצרים בדרך כלל על ידי פטיש, הטבעה, גלגול או יצירת חומר נפץ. ראשים חצי כדוריים ואליפטיים מיוצרים בדרך כלל על ידי הטבעה. ראשים חצי כדוריים גדולים יכולים גם להיות מוטבעים תחילה לתוך עלי כותרת כדוריים ולאחר מכן להרכיב ולרתך. ראשי דיסק הם בדרך כלל מרוקנים, מוטבעים או נוצרים בצורה נפיצה, ואת הקצה המקופל ניתן לגלגל או להכות.

ניתוח מתהליך הייצור, ככל שראש המנה עמוק יותר, ככל שהקוטר ועובי הדופן גדולים יותר, כך קשה יותר לייצור, במיוחד כאשר נבחר פלדה בעלת חוזק- גבוה. הראש האינטגרלי המוטבע בחצי כדור אינו קל לייצור כמו הראש האליפטי. הראש האליפטי חייב להיות בעל תבנית משטח אליפטית נכונה גיאומטרית והוא מיוצר בפטיש ידני. לראש האליפטי יש גמישות רבה בייצור. החלק העליון של החרוט של הראש החרוט קשה לגלגול. כאשר זווית עליון החרוט קטנה, על מנת למנוע קשיי ייצור ולהקטין את גובה החרוט, ניתן לעיתים להשתמש בראש משולב (כגון הוספת דף כדורי).

בחירת כוח אדם:

בחרו רתכים שקיבלו הכשרה מקצועית ומחזיקים בתעודות הסמכה רלוונטיות כדי להבטיח את המקצועיות והבטיחות של פעולות ריתוך ראשי קוד ASME לכלי לחץ.

בחירה טכנית:

על פי החומר הספציפי, עובי ודרישות הפרויקט של הראש, בחר בגמישות ריתוך אוטומטי או שיטות ריתוך ידניות; במהלך תהליך הריתוך, התאם דק פרמטרים מרכזיים כגון זרם ריתוך, מתח, מהירות וכו' כדי להבטיח איכות ריתוך. בנוסף, יש צורך לעקוב אחר הרצף המוצג באיור למיקום ריתוך ולשלוט במדויק על מיקום נקודת הריתוך.

בחירה סביבתית:

בחר סביבת טמפרטורה יבשה, ללא רוח ומתאימה לריתוך כדי למנוע מזג אוויר גרוע המשפיע על איכות הריתוך. יחד עם זאת, יש לשים לב להגנה על פני הראש כדי למנוע שריטות או נזק לראש במהלך הריתוך.

טיפול-אחרי ריתוך:

לאחר השלמת הריתוך, יש להשתמש ב-זיהוי קרני רנטגן, זיהוי קולי ואמצעים אחרים כדי לבצע בדיקות לא-הרסניות על הריתוך כדי להבטיח את איכות הריתוך. עבור ראשי חומרים ספציפיים, נדרש טיפול בחום לאחר-ריתוך כדי למנוע מתח ריתוך ולשפר את הביצועים הכוללים של המפרק.